概述：

   湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，且与并流( 逆流 )的热空气充分接触 ，加快了干燥传流、传质推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜的抄板和热气流作用下，可调控地运动至干燥机另一端星形卸料阀排出成品。

结构组成：

筒体：主体是一个略呈倾斜（通常倾角 1°-5°）、可旋转的长圆筒，由钢板卷焊而成，内壁可设置扬料板。筒体由托轮装置支撑，并在传动装置的驱动下低速旋转，转速一般在 3-25rpm。

支撑装置：包括托轮和挡轮，托轮承载筒体及物料的重量，挡轮防止筒体在倾斜状态下工作时轴向窜动。

传动装置：通常由电机、减速机、大小齿轮或链轮链条组成，大齿轮固定在筒体上，由小齿轮驱动筒体旋转。

密封装置：安装在筒体的进料端和出料端，防止热风泄漏和冷空气吸入，提高热效率并减少粉尘外逸。

加热系统：提供干燥所需的热量，常见热源有热风炉、蒸汽、导热油等。热风通常与物料以并流或逆流方式接触。

进料装置：常见形式有皮带输送机、螺旋输送机、星形给料阀等，用于将湿物料连续、均匀地送入筒体进料端。

出料装置：一般使用螺旋输送机或星形卸料阀，将干燥后的物料从筒体出料端排出。

除尘系统：干燥过程产生的含尘废气需经过旋风除尘器、布袋除尘器等处理后才能排放。

应用：

1、化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。

2、对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥，如：HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。  

3、要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。

特点：

1、转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大。

2、流体通过筒体阻力小，功能消耗低。

3、对物料特性的适应性比较强。

4、操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好。

技术规格：