特点：

   QG系列脉冲式气流干燥机是一种大批量的干燥设备，它采用瞬间干燥的原理，利用载热空气的快速运动，带动湿物料，使湿物料悬浮在热空气中，这样强化了整个干燥过程，提高了传热传质的速率，经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不会产生变质现象，产量可比一般干燥机干燥有显著提高，用户可在短期内取得较高的经济效益。

工作原理：

   湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机;QG型气流干燥器是正压操作;物料经过风机带有粉碎作用;FG型气流干燥器是尾气循环型;JG型气流干燥器是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥 与气流干燥为一体。具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备，适应干燥滤块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40%，如果处理量大或者成品要求干至15%以下时，可采用二级气流干燥。当物料含湿量超过40%。但≤60%时，进料较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有较大幅度的下降，这在经济上是不和算的。因此，用户应先用机械的方法(离心脱水或压滤)尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业的顺利进行。

操作规程：

(1)首先启动引风机，使蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。

(2)启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业。

(3)开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa之间工作。

(4)将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，待启动螺旋进料器。

(5)加热燃煤热风炉，使干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动螺旋输料电机，调节控制加料速度，保证出口温度在60℃左右时稳定。待进口温度达到130-150℃时，重新调节输料电机速度，控制干燥机进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。

(6)观察系统中各设备(及其它部位)运转是否正常。

(7)取样检测干粉料质量合格后包装、入库。

技术参数：

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。

适应物料：
    这种类型的设备，适应的物料比较多，除基本型提及的物料外，还有：安眠酮、A．B．C中间体、A．B．S树脂、A．S．C、白炭黑、苯茶吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、促进剂m．d．m、触媒、沉淀炭粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯铵、二氧化钛、活性碳、氟硅酸钠、氟石矿、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、焦硅酸钠、糠氯酸咖啡渣四环素、三氧化铁、碳酸钙、玉米蛋白、氧化铁、石膏缓凝剂等。

重点推荐：用于木粉、木屑、米糠、麸皮干燥

   这类物料具有特殊性：比重轻，加料难，易燃，易爆。针对此情况，我公司技术部门开发研制的新型气流干燥机，在原气流干燥机的基础上改进了加料形式，解决了“架桥”现象。创新改进了旋风分离器，解决了物料翻滚不出料的现象。系统集成，控制先进，超温报警连锁关闭热源，有效解决了温度过高引起的燃烧爆炸问题。