概述：

  气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称"瞬间干燥"是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。

原理：
  底部强化器设计独特，搅拌齿为菱形，其流线性能使风阻达到小，设置在圆锥形料斗内，分动刀和定刀，粉碎效果显著，使下落的结块物料迅速粉碎为适合气流干燥的粉粒料，搅拌的另一个主要作用是分散物料，加大了与料斗下面进来的高速热风的接触面积，于是料斗区形成了一个强烈传热传质的流化床，大部分湿分在料斗区被干燥。随着干燥的进行，变轻变细的干料受气流作用明显，与气流一起上升并进一步干燥，后从干燥塔顶部出来进入物料收集系统。

分类：

1、直管气流干燥机：湿料由加料器加入直立管，空气经鼓风机鼓入翅片加热器，加热到一定温度后吹入直立管，在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度，一般大于颗粒的沉降速度(约为10~20米/秒)。已干燥的颗粒被强烈气流带出，送到两个并联的旋风分离器分离出来，经螺旋输送器送出，尾气则经袋式过滤器放空。由于停留时间短，对某些产品往往须采用二级或多级串联流程。

2、旋风气流干燥机：旋风气流干燥机是气流干燥机的一种。热气流夹带被干燥的物料颗粒以切线方向进入旋风干燥器内，沿热壁产生旋转运动，使物料颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥。器壁根据需要可设蒸汽夹套。干燥过程大为强化。此外，由于颗粒与器壁撞击而有所粉碎，气固相的接触面积增大，也强化了干燥过程。对于憎水性强、不怕粉碎的热敏性散粒状物料特别适用。但对含水量高、黏性大、熔点低、易升华爆炸、易产生静电效应的物料还不适用。

3、脉冲气流干燥机：脉冲气流干燥机是气流干燥机的一种。干燥操作时，采用管径交替缩小或扩大，使气流和颗粒作不等速流动，气流和颗粒间的相对速度与传热面积都较大，从而强化传热传质速率。此外，在扩大管中气流速度大大下降，也就相应地增加干燥时间。

适应物料：
   本机特别适合处理含湿量比较大的呈膏糊状的湿物料，以及用其他气流干燥方法无法干燥的物料，适用于滤饼、膏状、带有一定粘性、要求成品为粉末的产品。

设备构造：

1、直接进料：它是应用广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合。如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤、淀粉和面粉等。若湿物料含水量较高，加料时轻易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。

2、分散器：带有分散器的气流干燥装置，干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如离心机、过滤机的滤饼，以及磷石膏、碳酸钙、氟硅酸钠、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

3、粉碎机装置：带有粉碎机的气流干燥装置，是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。因此大量的水分在粉碎过程中得到蒸发，在一般情况下，可完成气化水分量的80%。这样，便于采用较高的进气湿度，以获得大的生产能力和高的传热效率。

技术参数：

注：

1、水分蒸发量是以进风温度为180℃、出风温度为80℃时每小时蒸发的水分；

2、除以上型号外可为用户做特殊设计。3、以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率会有变动。